3、             切削步長

　�、�   公差：用來指定以公差的方式沿驅動曲線產生驅動點。

　　公差越小，產生的驅動點越多，刀具軌跡越接近。

　　②   數字：用來指定以數字方式沿驅動曲線產生驅動點。

　　數值越大，生成的驅動點越多。

　　4、        曲面區域驅動

　　創建一組陣列的，位于驅動面上的驅動點，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀軌。

　　①   定義驅動曲面的要求

　　用于定義和編輯驅動曲面，來創建刀具路徑，也可以定義曲面的參數。

　　注：選取曲面時一定要選取相鄰，相切的曲面，否則會因流線方向不統一而無法生成刀具路徑。鄰近的面必須共享同一個邊緣，并且不能存在超過所定義公差范圍的間隙，選取多行的曲面時，每一行曲面的個數應該相同。

　　2、曲面驅動參數

　　切削方向：①指定開始切削的象限和切削方向。

　　材料反向：用于反轉材料邊方向矢量。

　　3、切削步長：控制在切削方向產生的驅動點的距離，當直接在驅動面上加工或著刀軸相對于驅動曲面定義時，切削步長的定義特別重要。

　　①公差：使驅動點按指定的法向距離產生，此時可在下方的內公差與外公差文本框中，分別輸入允許的法向距離切入與切出公差。（倆相鄰驅動點連線與驅動曲面間的最大法向距離。

　�、�   數字：在創建刀具路徑時，按指定沿切削方向產生的最小驅動點數。

　　5、             步進

　�、�   殘余波峰高度：通過指定相鄰兩道刀具路徑間殘余材料的最大高度，水平距離與垂直距離來定義，允許的最大殘余面積尺寸。

　　注：不論設定的殘余面積多大，產生的橫向進給距離不能超過刀具直徑的2/3

　�、�   數字：指定刀具路徑橫向進給的總數目。

　�、�   水平限制：通過指定殘余材料量在垂直于投影矢量平面內的距離，從而限制刀具橫向距離。

　　④   豎直極限：通過指定殘余材料量在平行于投影失量平行內的距離，從而限制刀具橫向距離。

　　⑤   第一刀切削：用來指定第一道刀具軌跡沿著切削方向產生驅動點的最小數目，當輸入的數值越小，系統自動增加一些驅動點。

　　⑥   最后切削：用來指定最后一道刀具軌跡沿著切削方向產生驅動點的最少數目。

　　6、        徑向切削驅動方式

　　可以垂直于并且沿著一個給定邊界生成驅動軌跡，使用指定的步距，帶寬和切削類型。

　　通常用于生成清根加工軌跡。

　　1驅動幾何體選擇

　　首先要定義驅動幾何體，通過定義邊界來選擇或編輯驅動幾何體，以創建刀具路徑，也可用來定義驅動幾何體指定相關參數

　　驅動幾何體可以有多條邊界，當從一條邊界運動到另一邊界時，會用跨越運動

　　2帶寬

　　用來定義加工區域的總長度，即材料側和另一側總和

　　3步進

　　恒定的殘余波峰高度，刀具直徑最大

　　最大：用來定義水平進給量的最大距離，這種方式用于向外放射特征的加工區域最合適。

　　通過指定邊界和帶寬等生成刀具軌跡，當指定邊界后系統將沿著該邊界，按照指定的步進和帶寬生成于垂直于該邊界的刀具軌跡。

　　清根切削區域方法

　　沿著零件面的凹角和凹谷生成的驅動點，這個驅動方法能查找工件幾何體在前步操作中刀具沒有到達的區域。

　　設置清根切削的刀具路徑形式

　�、�   單路：沿著凹角與溝槽產生一條單一刀具路徑

　　②   多個偏至：通過指定偏置數目以及相鄰偏置間的橫向距離。再清根中心的兩側產生多道刀具路徑。

　�、�   參考刀具偏置：通過指定參考刀具直徑來定義加工區域的總寬度并且指定該加工區域的步距，再以凹槽為中心的任意兩邊產生多條切削軌跡。

　　④   最大凹腔：決定清根切削刀軌生成所基于的凹角，刀軌只有在那些等于或小于最大凹角的區域生成，一般打179度。

　　⑤   最小切削長度：能排除在零件面的分割區形成的短的刀軌跡段，當該刀位軌跡段的長度小于所設置的最小切削長度，那將不生成刀軌。

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